技术服务承诺 小伞软件科技 · 西门子PLC软件代开发与工业自控定制 · 100% 完整源码交付 · 优质售后技术保障
小伞软件科技 · 工业标准级工程架构设计 · 100% 完整源码交付

专业西门子 PLC
软件代开发与工业自控定制

小伞软件科技专注西门子 S7-1500 / 1200 / 200 SMART 全系列 PLC 程序代编写、TIA Portal 博途平台架构设计、WinCC 组态上位机、多轴伺服运动控制与工业总线集成。提供从需求调研、仿真测试、现场远程联调到技术交底的全流程工程技术服务。

小伞软件科技 · 技术开发支撑矩阵 TIA Portal V13 ~ V21 & Micro/WIN
架构运转正常
S7-1500 / 1200 / 200SMART
PLC 核心控制器
SCL (结构化文本) / LAD 梯形图
模块化规范编程
SINAMICS V90 / S120 伺服驱动
多轴运动/电子凸轮
PROFINET / Modbus / OPC UA
工业物联网通讯
WinCC Unified / C# 工业上位机
SCADA 组态监控
500+
工程项目实战交付经验
100%
交付完整源码与中文注释
7×24h
专业工程师在线售后响应
ISA-88
国际工控模块化标准规范

全方位西门子工业自动化技术解决方案

小伞软件科技深耕工业自动化软件开发,专注为装备制造企业、系统集成商与工厂客户提供可靠、稳健的西门子 PLC 程序定制开发与技术服务。

PLC 程序定制代开发

针对非标自动化、装配专机、连续流水线,提供西门子 S7-1500 / 1200 / 200 SMART 全套控制程序设计、状态机跳转、配方工艺管理与报警排查。

SCL 结构化文本 TIA Portal 博途 Micro/WIN SMART

触摸屏 HMI 与 WinCC 组态

直观易用的人机界面开发。涵盖精简屏/精智屏/移动屏,以及 WinCC Unified、WinCC Professional 上位机数据采集与报表追溯系统。

WinCC Unified 精智面板 Comfort SQL 生产数据追溯

多轴运动控制与伺服调试

精通 SINAMICS V90 / S120 / G120 系列驱动器与伺服电机。支持西门子工艺对象 (Technology Object)、电子齿轮同步、电子凸轮飞剪追剪等复杂运动控制。

TO 工艺对象 Profinet IRT 电子凸轮 Camming

工业总线与通讯互联

实现 PLC 与扫码枪、RFID、测厚仪、视觉相机、工业机器人、智能仪表及 MES 系统的无缝数据交互。支持主流工业通讯协议驱动开发与联调。

PROFINET IO Modbus TCP/RTU OPC UA 工业物联网

老旧自动化系统翻新改造

老旧 S7-200 / S7-300 / S7-400 或继电器控制盘柜的现代化置换。提供逆向原理图梳理、PLC 硬件选型替换、代码重构升级与现场热切换保障。

S7-300 升级 1500 旧线翻新改造 安全PLC置换

技术培训与交底运维

交付完整详尽的工程图纸、IO 点位表、DB 块数据结构字典、报警矩阵与操作手册。提供企业操作人员培训与保运技术支持。

100% 开放源代码 详细中文注释 PLCSIM 仿真文档

成熟严谨的工业工程落地案例

小伞软件科技在新能源、精密加工、物流包装、环保化工等诸多领域均有成熟的西门子控制系统软件交付经验。

装备制造应用

多轴伺服高速包装自动化生产线

控制器架构:西门子 CPU 1515-2 PN
运动执行端:SINAMICS V90 PN × 8 轴
人机交互:SIMATIC TP1200 Comfort
交付周期:18 工作日 (含仿真调试)

开发了基于电子凸轮同步追剪的模块化 SCL 核心算法,实现 120 包/分钟的高速连续封装。采用标准 PackML 状态机模型,支持一键配方切换与故障智能定位。

智能仓储物流

智能立库高位双深位堆垛机控制系统

控制器架构:西门子 CPU 1517F-3 PN 安全型
通讯网络:PROFINET 激光测距 + 变频总线
上位监控:WinCC Unified + WCS 调度对接
交付周期:25 工作日

完成了行走、升降、货叉三向联动控制,集成 F-CPU 故障安全逻辑(限速保护、防撞缓冲)。通过 TCP/IP Socket 与上层 WCS 仓储管理系统实时通讯。

市政与能源

化工厂区循环水处理全自动远程集控系统

控制器架构:西门子 CPU 1215C DC/DC/DC × 3
分布式 IO:ET 200SP 分布式站点 (350+ 点)
上位监控:WinCC V7.5 SP2 C/S 架构
交付周期:12 工作日

多泵联动恒压供水与自动加药 PID 闭环控制。上位机构建了双机冗余监控中心,具备动态管线工艺流程图、历史曲线存储与报警推送功能。

专机改造应用

汽车零部件自动压装检测专机 PLC 改造

控制器架构:老旧盘柜置换为 S7-1200
检测仪器:压力传感器 + 扫码枪
数据上传:Modbus TCP 接入车间 MES
交付周期:6 工作日 (周末不停产)

将原本故障率高的老旧设备全面重构,实现压装位移/压力曲线实时判定、条码绑定与 NG 自动剔废,合格率显著提升。

严谨规范的六步项目交付闭环

每一行程序都经过严格的逻辑推敲与虚拟仿真,确保上机联调一次成功率 98% 以上。

STEP 01

工况调研与需求冻结

梳理电气接线图、气路图、工艺动作时序表、传感器与执行器清单,输出《软件功能规格说明书 (FDS)》。

STEP 02

架构设计与规范编码

建立标准 UDT 自定义数据类型、模块化 FB/FC 功能块。采用 SCL 编写高内聚控制算法,全中文清晰注释。

STEP 03

离线数字孪生仿真

借助西门子 S7-PLCSIM Advanced 搭建虚拟控制器,联合触摸屏仿真运行,全面跑通所有极限与异常工况。

STEP 04

远程 / 现场协同调试

工程师通过向日葵/ToDesk/VPN 安全远程在线监控 PLC 变量,或现场调试机械轴点动、自动循环。

STEP 05

开源交付与知识产权移交

向客户完整交付未经加密的博途 TIA Portal / MicroWIN 工程源程序、HMI 画面工程,知识产权 100% 归客户所有。

STEP 06

12 个月保运技术护航

提供 365 天免费代码缺陷修复与工艺参数微调支持,工程师远程在线,随时应对生产突发状况。

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